1.3Оборудование для производства цемента
Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:
(1)техника для добычи и транспортировки сырья;
(2)для дробления и складирования;
(3)печи для обжига;
(4)станки для измельчения и смешивания клинкера;
(5)станки для фасовки готового цемента.
Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.
В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.
Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.
К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье,что позволит значительно экономить.
2.Из чего состоит производственная линия?
1.Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
2.Молотковые дробилки.
3.Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
4.Устройство подачи материала на первый этап.
5.Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
6.Машина для сортировки.
7.Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
8.Мельница с жерновами.
9.Станок для смешивания шлама.
10.Вращающаяся барабанная печь.
11.Сушильная установка.
12.Холодильная установка.
13.Мельница для клинкера.
14.Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
15.Весовое и упаковывающее оборудование.
3.Нюансы технологии
В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.
Применяемый шлам может быть получен следующим образом:
1.Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.
2.По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.
3.По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.
Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.
4.Успешный проект
